TIME
注塑机射胶射不动可能涉及多个问题，以下是一些常见的原因。
1、射料缸内的塑料不均或射料缸温度低，导致射料缸内的塑料流动性差，此时应提高射料缸温度，并确保塑料在射料缸内混合均匀，如果必要的话，可以增加射料缸的行程次数或使用射料缸清洗料。
2、射料缸的喷嘴堵塞或堵塞在模具的浇口内，这可能需要更换喷嘴或清理模具的浇口，检查射料缸的射料压力是否足够，如果压力过低，可能需要调整压力设置，还需要检查液压系统是否存在问题，如泄漏或压力不足等。
3、模具的问题也可能导致射胶困难，例如模具的浇口太小或设计不合理等，可能需要调整模具或更换模具设计，如果模具中存在异物或损坏，也可能影响射胶过程。
关于注塑机射胶位置的技巧，以下是一些建议：
1、在射胶过程中保持注射压力的稳定和注射速度的适当，注射压力和速度的选择应根据塑料的种类、模具的设计和产品的要求来确定。
2、在射胶过程中需要注意塑料在模具中的流动情况，确保塑料能够均匀填充到模具的各个部分，如果发现某些部位填充不满或出现气孔等问题，可能需要调整射胶位置或增加注射压力。
3、在射胶前需要确保模具的清洁和干燥，避免因为异物或水分等原因导致射胶失败，定期清理和维护模具，确保模具的正常使用。
解决注塑机射胶射不动的问题需要结合具体情况进行分析和处理，建议操作人员在实际操作中注意观察注塑机的运行状态和塑料的流动情况，及时发现问题并采取相应的措施进行处理，也需要定期对注塑机进行维护和保养，确保其正常运行和延长使用寿命，如有更多问题可以咨询专业维修人员意见。
